La influència de la impressió 3D del poder del làser en pols de tungstè esfèric

Com a representant típic dels metalls refractaris, el tungstè (W) s’utilitza àmpliament en l’aeroespacial i l’aviació per la seva alta densitat, alta resistència, elevada duresa, petit coeficient d’expansió lineal, baixa pressió de vapor, bona resistència a la corrosió i resistència a l’oxidació. , Navegació, militars, defensa nacional, medicina, automoció i altres camps. No obstant això, és precís pel seu alt punt de fusió, gran duresa i gran fragilitat que el tungstè té un rendiment de processament mecànic deficient, que es reflecteix principalment en l'ús de mètodes tradicionals per al processament, i que els productes de tungstè són propensos a micro-esquerdes o fins i tot a ferralla. . Per tant, moltes empreses utilitzen actualment pols de tungstè esfèric d’impressió 3D per preparar les parts corresponents, però encara hi ha pocs estudis sobre l’efecte dels paràmetres del procés d’impressió 3D sobre el rendiment de la pols de tungstè al mercat.

Per tant, per tal de fabricar peces complexes amb bones propietats mecàniques i químiques en diversos aspectes, els investigadors van dur a terme un estudi titulat" Sinterització directa per làser de metall / Pols de tungstè per fusió làser seleccionat".

Els estudis han demostrat que la potència del làser és un factor clau que afecta la densificació de la pols esfèrica de tungstè. Sota la potència del làser de 200 W o 250 W, la pols de tungstè d’alta densitat aparent té un major grau de densificació que la pols de tungstè de baixa densitat aparent; amb una potència làser de 300 W, el grau de densificació de les dues pols de tungstè és similar. Es pot veure que la pols de tungstè de baixa densitat aparent es pot imprimir en 3D mitjançant una tecnologia selectiva de fusió làser.

En resum, en comparació amb la tecnologia de processament tradicional, les propietats globals dels materials de tungstè imprès en 3D, incloses la resistència, la plasticitat, la duresa de la fractura i la resistència a la fatiga, són millors i tenen una àmplia gamma d’aplicacions.

La resistència es refereix a una de les propietats mecàniques dels materials metàl·lics per resistir la fractura i la deformació excessiva; la plasticitat es refereix a la capacitat dels objectes de deformar-se; la duresa a la fractura es refereix a la capacitat d’un material per evitar la propagació d’esquerdes i és un índex quantitatiu per mesurar la duresa d’un material; la resistència a la fatiga es refereix a la capacitat de suportar accions repetides d’estrès. En circumstàncies normals, com més gran sigui la resistència, millor serà la plasticitat, millor serà la resistència a la fractura i millor serà la resistència a la fatiga, més fort serà el rendiment general del material.