La tecnologia d'impressió 3D es pot dividir en diversos tipus?

És possible que molts amics no coneguin gaire coses sobre altres tipus de tecnologia d'impressió 3D. Potser els que més han escoltat són FDM i SLA, però no us penseu que només hi ha dos tipus de tecnologia d'impressió 3D. A continuació, us els presentaré. Mireu altres tipus de tecnologia d'impressió 3D.

1. FDM: prototipat ràpid de deposició fusionada, materials clau ABS i PLA.

Els materials del procés d'emmotllament per extrusió en fusió (FDM) solen ser materials termoplàstics, com ara cera, ABS, PC, niló, etc., que s'alimenten en filaments. El material s'escalfa i es fon al broquet. El broquet es mou al llarg de les línies de secció transversal i la trajectòria d'ompliment de la peça' i extrueix el material fos. El material es solidifica ràpidament i s'adhereix als materials circumdants. Cada capa es diposita a la capa superior, i la capa superior té la funció de posicionar i suportar la capa actual.

2. SLA: modelat de fotopolimerització, el material clau és la resina fotosensible.

La formació de fotopolimerització és el primer procés ràpid de prototipatge que apareix. El seu principi es basa en el principi de fotopolimerització de resina fotosensible líquida. Aquest tipus de material líquid es sotmetrà ràpidament a fotopolimerització sota la irradiació directa de llum ultraviolada de longitud d'ona (x=325nm) i intensitat (w=30mw) corresponents, i el pes molecular augmentarà molt i el material es transformarà de líquid a sòlid.

L'emmotllament per fotopolimerització és actualment el mètode més discutit, i també és un mètode molt madur tècnicament. En general, el gruix de la capa és de 0,1 a 0,15 mm i la precisió de les peces formades és més alta.

3. 3DP: unió de pols tridimensional, materials clau en pols, com ara pols ceràmica, pols metàl·lica i pols plàstic.

El procés d'impressió tridimensional (3DP) va ser desenvolupat per EmanualSachs et al., Massachusetts Institute of Technology. EMSachs va sol·licitar la patent 3DP (impressió tridimensional) l'any 1989, que és una de les patents clau en el camp de la formació d'esprai de gotes de materials no conformants. El procés 3DP és similar al procés SLS, utilitzant materials en pols com la pols ceràmica i la pols metàl·lica.

4. SLS: calcinació làser selectiva, material clau en pols.

El procés SLS també s'anomena calcinació per làser selectiva i va ser desenvolupat amb èxit el 1989 per CRDechard de la Universitat de Texas a Austin. El procés SLS es forma amb materials en pols.

Esteneu la pols de material a la superfície superior de la peça formada i rasqueu-la; utilitzeu un làser de CO2 d'alta intensitat per escanejar la secció de la peça a la capa acabada de col·locar; el material en pols es calcina junts sota la irradiació directa del làser d'alta intensitat per obtenir La secció transversal de la peça s'uneix amb la peça formada a sota; quan es calcina la secció transversal d'una capa, es col·loca una nova capa de pols de material i es calcina selectivament la secció transversal de la capa inferior.

5. LOM: dividit en fabricació física, materials clau paper, film metàl·lic, film plàstic.

El procés LOM s'anomena fabricació d'entitats en capes i va ser desenvolupat amb èxit el 1986 per Michael Feygin d'Helisys als Estats Units. L'empresa ha introduït dos tipus de màquines de conformació, LOM-1050 i LOM-2030. El procés LOM selecciona materials prims, com ara paper, film plàstic, etc. La superfície de la làmina està recoberta amb una capa d'adhesiu de fusió en calent per endavant.

6. PCM: tecnologia de fabricació sense motlle

La fabricació de fosa sense patró (PCM) va ser desenvolupada pel Centre de prototipatge ràpid làser de la Universitat de Tsinghua. És hora d'aplicar la tecnologia de prototipatge ràpid al procés tradicional de fosa de sorra de resina. Primer, obteniu el model CAD del motlle del model CAD de la peça. El fitxer STL del model CAD del motlle està en capes per obtenir la informació del perfil de la secció i, a continuació, es genera la informació de control a partir de la informació de la capa.