Màquina d'emmotllament per injecció totalment automàtica
◆ Volum màxim d'injecció: 10 g
◆ Interval de control de temperatura: 50 graus 350 graus de precisió +1 graus
◆ Mida del motlle: 150 * 150 mm (màx.)
◆ Injecció: (5 g de material PP) un cicle cada 12 segons (excepte el refredament)
◆Sistema de control: sistema de control integrat/pantalla tàctil de 5 polzades
◆Potència: 220/1kw
Descripció
Paràmetres tècnics
Les màquines d'emmotllament per injecció totalment automàtiques són equips d'emmotllament{0}}de gamma alta que integren tecnologies mecàniques, electròniques, hidràuliques i de control. Poden aconseguir un funcionament totalment automatitzat des de l'alimentació de matèries primeres, la fusió i la plastificació, la injecció d'alta-pressió, la retenció de pressió i el refredament fins a l'expulsió del producte. L'equip adopta un sistema d'accionament servo d'alta-precisió i un control programable PLC per controlar amb precisió paràmetres clau com ara la pressió d'injecció, la velocitat i la temperatura. És compatible amb diversos materials de polímer com PP, ABS, PC i niló, i s'utilitza àmpliament en la producció massiva de productes de precisió en indústries com peces d'automòbil, electrònica, dispositius mèdics i necessitats diàries. El seu disseny integrat redueix significativament la intervenció manual, millora l'eficiència de la producció i la consistència del producte i redueix les taxes de defectes, convertint-lo en un equip bàsic per aconseguir una producció intel·ligent i eficient en la fabricació moderna.
| Projecte | Detalls |
| producte | Màquina d'injecció d'escriptori |
| Lloc d'origen | Xina continental |
| ordenar per color | M2 Dipòsit, M2 Final, M2 Màquina |
| Tipus de maquinària de plàstic | Màquina d'emmotllament per injecció totalment-elèctrica |
●Procés totalment automatitzat:
Des de l'alimentació de matèries primeres fins a la producció del producte acabat, no es requereix cap intervenció manual. Es pot acoblar amb braços robòtics per aconseguir una producció no tripulada, reduint els costos laborals.
●Emmotllament d'alta{0}precisió:
La tecnologia de control de bucle tancat -servo garanteix una repetibilitat de la injecció inferior o igual a ±0,1 mm, donant lloc a petites toleràncies dimensionals del producte i un alt acabat superficial.
●Alta eficiència i estalvi d'energia:
Utilitzant un sistema hidràulic d'estalvi d'energia servo-, estalvia entre un 30% i un 50% més d'electricitat que els models de bombes quantitatives tradicionals. El sistema de calefacció té una alta eficiència tèrmica i una baixa pèrdua d'energia.
●Estable i fiable:
Els components bàsics provenen de marques-conegudes, amb un disseny estructural racional, baixa vibració de funcionament, baixa taxa de fallades i llarga vida útil.
Quatre principis bàsics de treball
Principi de plastificació de matèries primeres:
Els grànuls de plàstic de la tremuja entren al barril escalfat, on són extruïts pel cargol giratori i s'escalfen contra la paret exterior del barril, fondent-se gradualment en un plàstic de flux uniforme i viscós.
Principi d'injecció -alta pressió:
El sistema hidràulic avança ràpidament el cargol, injectant el plàstic fos a la part davantera del canó a la cavitat tancada del motlle a alta pressió i alta velocitat.
Principi de manteniment de pressió i compensació de contracció:
Després de la injecció, el cargol manté una certa pressió, omplint la cavitat amb una fosa que és insuficient a causa del refredament i la contracció del plàstic, assegurant un producte complet.
Principi de refredament i modelat:
L'aigua de refrigeració es fa circular pel sistema de refrigeració dins del motlle, refredant i solidificant ràpidament el plàstic fos a la cavitat. Aleshores, el motlle es separa i el mecanisme d'expulsió expulsa el producte acabat.
Raons per triar-nos
Capacitats de solució d'extrem-a-extrem
Alt cost-efectivitat i tranquil·litat-a llarg termini
Avantatges de personalització i adaptació
Garantia de servei professional
PMF
1. Amb quines matèries primeres plàstiques és compatible l'equip?
És compatible amb termoplàstics com PP, PE, ABS, PC, PA, PVC, PS, etc. Per a matèries primeres especials (com materials reforçats amb fibra de vidre), el cargol i el canó es poden personalitzar.
2. Com seleccionar el model d'equip en funció dels requisits del producte?
Es basa principalment en el pes del producte, el nombre de cavitats i la pressió d'injecció. El paràmetre de selecció més utilitzat és "volum d'injecció (g)". El nostre personal tècnic pot proporcionar dibuixos de productes per a recomanacions precises.
3. Quins serveis s'inclouen després del lliurament de l'equip?
Inclou-instal·lació i posada en marxa al lloc, formació en funcionament i manteniment, 1 any de garantia per a tota la màquina (excepte les peces consumibles), assistència tècnica durant tota la vida i subministrament de recanvis.
4. Com es calcula l'eficiència de producció de l'equip?
Eficiència de producció=60 ÷ temps de cicle de motlle únic (segons) × nombre de cavitats. El temps de cicle de motlle únic depèn de la mida i el gruix del producte; per a peces petites típiques, el temps de cicle pot ser tan baix com 10-20 segons.
5. Admet la integració amb línies de producció automatitzades?
Admet la integració amb braços robòtics, transportadors, equips de prova i sistemes d'alimentació central, i pot proporcionar solucions d'integració d'automatització adaptades a les necessitats de la línia de producció.
6. Quins són els nivells de soroll i consum d'energia durant el funcionament dels equips?
Soroll de funcionament Menor o igual a 75 dB(A). El consum d'energia per hora dels equips d'estalvi-d'energia servo varia entre 5 i 20 kW segons el model; es pot proporcionar un informe detallat de la prova de consum d'energia.
Si teniu cap pregunta, podeu deixar-nos un missatge
Contacta amb nosaltres:xslightings@xslighting.com
Etiquetes populars: màquina d'emmotllament per injecció automàtica, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, personalitzat, a l'engròs
Especificacions tècniques
| Dimensions | 600 * 300 * 535 mm |
| Pes de l'equip | 45 kg |
| Diàmetre del cargol | 16 mm |
| Mètode d'injecció | extrusió de cargol |
| Parell del motor d'injecció de cola | 12N:m |
| Parell de subjecció del motor | 8N:m |
| Màxim volum d'injecció | 10g |
| Màxima força de subjecció | 1T |
| Interval de control de temperatura | 50 graus 350 graus Precisió ± 1 grau |
| Interfície de calefacció | ve amb 4 ports de control de calefacció. 3 seccions de barril+1secció del motlle |
| Cursa d'obertura i tancament del motlle | 135 mm (sense motlle) |
| Mida del motlle | 150 * 150 mm (màx.) |
| despeses d'injecció | (5 g de material PP) un cicle cada 12 segons (excepte el refredament) |
| Sistema de control | Sistema de control integrat/pantalla tàctil de 5 polzades |
| Poder | 220/1kw |
Enviar la consulta
Potser també t'agrada
